某钢铁公司4#高炉的热风炉为三座霍戈文内燃式热风炉 ，2004年2月投产。采取两烧一送的制度！主要燃料为高炉煤气，设计风温为1110℃～1150℃ 。2013年大修只更换热风炉拱顶、5层～7层格子砖以及空气、煤气预热器的改进！

高炉三座热风炉投产已有15年  ，目前设备老化 。特别是内部格子砖的粉化 ！造成了蓄热能力大大降低，由于损耗程度不一样。所以三座热风炉的风温能力也不一样！特别是2#热风炉的风温是三座热风炉中最低的 ，另外燃烧室格栅脱落。造成气流分配不均匀！若煤气和空气混合不均匀  ，燃烧就不充分。

历史风温水平对比  ，见表1、图1。由图可见虽然高炉热风炉目前存在着一些问题 ！但是在生产过程中不断摸索并制定了一些改进和优化措施，所以从2018年十月开始风温呈现直线上升趋势。并且2019年风温较2018年高了一个台阶 ！

高炉热风炉的投产已有15年，三座热风炉的蓄热砖存在不同程度的粉化  。为了满足高炉风温的使用！在不断摸索中制定了以下改进和优化措施，

高炉三个热风炉的蓄热砖存在不同程度的粉化  ，各个热风炉蓄热能力不一样。所以每个热风炉都固定了送风时间！风温能力强的送风时间长一些，风温能力弱的送风时间短一些 。目的是使各个热风炉的风温都能够用尽 ！且平稳使用见表2送风到了设定的时间就换炉 ，这样做还有一个好处就是减少了焖炉时间。送风末期的拱顶、废气温度都提高了！提高了热效率 ，

增加换炉次数，从一个班换8次炉增加到9次最后增加到10次。降低了送风前后的风温差！当然增加换炉次数的前提是热风炉废气温度每次都能按时烧到400℃，

某大型钢铁公司高炉热风炉提高风温的措施_注册公司流程和费用_随缘企登

2.3控制烟气中CO、残氧量，优化烧炉效率。

由于高炉生产是动态变化的过程 ，高炉煤气热值也是动态变化的  。单纯的固定空燃比满足不了烧炉的效率！在不断的摸索中发现控制烟气中CO、残氧量能够方便、有效的提高热风炉的烧炉效率 ，所以通过调节空燃比控制烟气中CO、残氧量从而达到提高烧炉效率。在生产过程中摸索出了烧炉过程中烟气中CO、残氧量的控制标准 ！见表3

2.4限制烧2#炉的最大煤气量，

2#热风炉烧炉燃烧室燃烧器煤气空气混合不均，当煤气量不稳定的时候烧炉有爆震现象 。严重的时候使热风炉的格子砖掉落！所以制定了2#炉的烧炉措施 ，见表4

设备润滑点检增加了自动润滑的控制设备  ，为设备提供定期定量的润滑  。增大了设备运行的稳定性！由于热风炉拱顶、炉身局部、S带以及各热风支管的温度出现不同程度的升高，我们采取了外部打风降温的措施。并实时关注变化趋势并记录  ！必要时开孔灌浆处理，同时2019年2月2#炉S带温度高。首次采用烧炉时在线灌浆 ！并取得成功减少了闷炉对风温的影响  ，

煤气水封每天及时排水，每半年清理一次水封的淤泥。保证煤气水封的正常运行！减少煤气中水含量，提高煤气温度。

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(1)由于三个热风炉风温的能力也不一样，所以不同的热风炉设置不一样的送风时间 。风温能力强的送风时间长一些！风温能力弱的送风时间短一些 ，目的是使各个热风炉的风温都能够用尽。且平稳使用

(2)增加换炉次数提高热风炉的末温 ，进而提高风温。

(3)控制烟气中的残氧量 ，CO量能够方便、有效的提高热风炉烧炉的效率。

(4)由于2#热风炉烧炉燃烧室燃烧器煤气空气混合不均，当煤气量不稳定的时候烧炉有爆震现象 。为了延长热风炉的寿命！限制了2#热风炉烧炉时的煤气量，

(5)对热风炉拱顶、S带、炉身以及各热风支管的温度高点关注变化趋势并记录，首次采用烧炉时在线灌浆。并取得成功减少了焖炉时对风温的影响  ！

(6)虽然目前风温水平得到了提高  ，但是我们不会满足于现状  。我们还会不断摸索并制定改进和优化措施！为未来将风温提高到更高的水平而努力，